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实木门的发展与实木门加工机械相辅相成。实木门行业的发展对加工机械提出了更高的技术要求。木工机械设备的不断发展，为实木门加工工艺的提高提供了更多的技术支持。目前实木门主要采用手工砂光、专用砂光机砂光和宽带砂光机砂光。实木门砂光虽然可以完成，但是存在明显的缺陷。与异形砂光机相比，宽带砂光机精度高，只能对实木门的平面进行砂光处理，但对其凹凸不平的异形表面和边角却无能为力;而异形砂光机可以对异形表面进行砂光处理，对棱角和边缘都要进行砂光处理，但砂光时与工件的接触面为圆弧，被加工表面呈波浪状，加工质量较差。

宽带式砂光机采用砂光辊与带式三角砂光架相结合的砂光方式，采用先粗砂后细砂的加工工艺，采用一端固定、一端活动的开合框形式，可实现对不同尺寸规格的木门双档的一次性砂光。①工件进入磨砂机后，先通过一对刷式磨砂机，对实木门框侧面表面进行粗砂处理;②一对水平砂光框后，实木门框侧面砂光一次，完成砂光;③工件经过两对垂直砂架，实木梯上下表面为粗砂;④工件经过磨砂机末端的两对立式砂架，完成实木门框上下表面的细砂处理。

实木门的打磨工序位于裱边、修边、冲孔工序之后，底漆喷涂工序之前，包括实木门两端两个竖框打磨、三个交叉竖框打磨和两个中间竖框打磨。工艺效果需要达到打磨后可以直接喷涂底漆的程度。由于实木门对表面打磨质量要求较高，打磨工艺应分为粗砂和细砂两个加工工序。磨砂区域为实木门两端十字梯的上、下表面和侧表面，以保证所需的磨量和表面质量。其中，采用带砂法对实木门两端竖框的上下表面进行粗砂和细砂的加工。由于侧表面的表面粗糙度要求略低于上下表面，因此采用刷砂辊进行侧表面的粗砂加工，在满足加工要求的基础上节省了空间，降

根据不同的工艺要求，砂光架有三种类型:(1)砂光架，送料系统在皮带下，送料台的升降用于完成不同厚度工件的砂光。由于工作高度不固定，不利于生产线的使用。(2)下砂架和给料系统位于砂带上方，由于工作高度固定，可以在生产线上使用。(3)混合砂框架由上砂框架和下砂框架组成。可完成工件的双面定厚打磨。一般设计为重型或半重型砂架，主要用于人造板生产线。在砂土框架的设计中，应保证其刚度和抗震性能。砂光框与框架的结合应紧密，使其成为一个坚实的整体。只有满足以上两个条件，才能保证砂光工艺的稳定性和优良的砂光质量。

砂带由基材、粘结剂和磨料组成。基材决定了皮带的柔韧性、延展性和抗拉强度。在强力研磨的条件下，砂带不会因粘结剂干燥而脱落。干结合强度大，对温度变化不敏感，在高温下研磨时不会粘着。磨料由不同的材料组成，分为不同的粒度。砂光的质量与砂光带的接头有很大关系。对于接头强度高、柔韧性大、厚度公差小的砂带，打磨后工件表面质量好，不会产生节点波纹。皮带的厚度均匀，两端边缘的长度一致，可以保证良好的加工质量，并且易于控制皮带的摆动。粗砂带的厚度可用于木材和人造板的粗砂、细砂和细砂，以及油漆表面的抛光。不同的砂头和

在木材加工行业中，砂光工艺有几种类型:(1)对固定厚度的平面进行打磨、抛光，消除工件形状和尺寸的偏差，保证各零件的均匀性，有的可起到磨削代替刨削的作用。(2)对抛光表面进行精砂处理，消除刃口和纹理造成的痕迹、粗糙度、毛刺和结痂。(3)贴面、染色、喷漆、印花等工序前进一步细磨砂，提高表面质量，节省染料和油漆。降低产品成本。(4)工作前后进行超细打磨，如抛光后喷涂工件，获得镜面般光亮的漆膜。(5)工件表面粗化，由于原表面过于光滑，用于特殊粗糙度。

1. 应考虑振动、噪声、刚度和可靠性等因素。整个焊接框架梁采用膨胀水泥砂石填充。这种结构坚固，抗震钢框架结构，保证了固定厚度的磨砂精度。2. 要考虑整个前期庆典的吊装、运输、调平、固定。

(1)木材砂光加工应考虑多种因素，以适应不同工件的工艺灵活性和对工件厚度公差的高度适应性，从而保证较高的加工精度和稳定的加工质量。(2)操作方便舒适，便于维护、维修和调整。(3)尽量减少振动、粉尘和噪音，提高机床和整体强度，确保其可靠性和安全性。(4)成本低，经济耐用，电能和压缩空气消耗适中。(5)结构布局、色彩协调，保证外观质量。(6)整机的几何精度、工作精度、制造验收条件、安全防护等应符合国家宽带磨砂机标准。

宽带砂光机应用于砂光机制造领域，其优点是解决了防水升降螺杆副的问题。本实用新型涉及一种宽带磨砂机中升降螺杆副与机架之间的结构，属于磨砂机制造领域。本实用新型专利技术包括磨砂机，工作平台支架的水平轴两端分别连接升降螺杆副，升降螺杆副位于机架内并驱动工作平台支架的水平轴上下移动，工作平台位于工作平台支架的水平轴上。优点:一是不仅从根本上解决了升降螺杆副防水防尘的技术问题，而且大大提高了稳定性;其次，它有效地解决了升降螺杆副的防水防尘问题，不仅保证了两组升降螺杆副之间同步升降的准确性，而且大大提高了使用